Футеровка — специальная облицовка оборудования с помощью износостойких материалов для увеличения устойчивости к механическому воздействию и защиты от повреждений. Основная задача футеровки — увеличение срока службы оборудования.
Какое оборудование необходимо футеровать:
1. Конвейеры — самотечные части нории (устройства для подъема сырья), рабочие поверхности.
2. Дробильное и измельчительное оборудование.
3. Оборудование для классификации и обогащения руды (гидроциклоны).
4. Трубопроводы.
5. Насосное оборудование, центрифуги.
6. Ёмкостное оборудование.
7. Приёмные короба.
Виды футеровки в зависимости от ее материала:
- стальная (перлитная хромомолибденовая и марганцовистая);
- полиуретановая;
- полиэтиленовая;
- керамическая;
- биметаллическая;
- каменная.
Марганцовистая сталь является одним из традиционных материалов для футеровки.
Перлитная хромомолибденовая сталь обладает высокой устойчивость к абразивному износу и ударным нагрузкам.
Полиуретан отличается эластичностью и легкостью, подходит для большинства видов оборудования. Один из важных показателей этого покрытия – твердость. Чем он выше, тем быстрее изнашивается, но тем меньше тормозит движение продукта по конвейеру.
Полиэтилен подходит для футеровки оборудования с небольшим количеством циклов загрузки-выгрузки.
Керамика на основе оксида алюминия применяется для футеровки горно-шахтного оборудования.
Основные преимущества такой футеровки:
- высокая твёрдость и стойкость к износу;
- высокая стойкость к ударным нагрузкам;
- химическая стойкость к работе в агрессивных средах;
- высокая прочность даже при высоких температурах и стойкость к коррозии.
К недостаткам керамики можно отнести сложность монтажа и хрупкость при ударных нагрузках.
Биметаллическая футеровка создается из биоматериала.
Биметалл — это композиционный материал, состоящий из двух и более слоёв различных металлов или их сплавов. Он позволяет сделать материал термостойким и устойчивым к коррозии. Часто биметалл используют там, где условия эксплуатации поверхностных слоёв принципиально отличаются от нагрузок на остальной материал. Этот вид футеровки дорогостоящий, но служит намного дольше. Его используют в металлургии и горнодобывающей промышленности, в машиностроении. Каменное (базальтовое) литьё отличается долговечностью, но имеет большой вес, сложно монтируется и «боится» ударных нагрузок.
Виды футеровки
1. Механическая футеровка нужна для защиты оборудования от механического повреждения. Используют, например, в барабанах на производстве.
2. Огнеупорная футеровка используется на внутренних поверхностях печей и котлов. Делает поверхность невосприимчивой к воздействию высокой температуры и открытого огня.
3. Кислотоупорная футеровка необходима при частом контакте поверхности с щелочной или кислотной средой.
4. Теплоизоляционная футеровка повышает энергоэффективность материала. Используется в печах и котлах.
Выбор материала и вида футеровки зависит от типа оборудования и от сырья, которое будет с ним соприкасаться. Для того, чтобы футеровка приносила пользу, важно доверить ее монтаж профессионалам. Только качественный расчет размеров, материалов футеровки и ее правильная установка позволит сэкономить средства на ремонт оборудования, увечив срок его службы.
Водосточная система на фасаде здания необходима для сбора талой и дождевой воды, отведения ее в канализацию.
Тепловизор — это прибор, который благодаря инфракрасной съемке определяет места с большими теплопотерями в здании.
Металлочерепица — кровельный материал, листы тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Напоминает кладку керамической черепицы.
Протектор — технический элемент, служащий для защиты устройства или его частей. В промышленном альпинизме протектор нужен для того, чтобы обезопасить себя от повреждения веревок.
.jpg)
